簡(jiǎn)要描述：高壓固定床裝置主要做加氫和氨化，油品等在催化劑作用下連續(xù)加氫反應(yīng)工藝的研究，該裝置主要部分為一個(gè)316L材質(zhì)反應(yīng)器，反應(yīng)器配備油浴加熱系統(tǒng)，內(nèi)置冷卻盤(pán)管降溫；配套原料進(jìn)料和反應(yīng)液出料，氫氣增壓、控壓穩(wěn)定且尾氣連續(xù)排放。裝置主要有氣體進(jìn)料單元、液體進(jìn)料單元、反應(yīng)單元組成。
產(chǎn)品型號(hào)：廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2025-04-02瀏覽次數(shù)：2935高壓固定床裝置
設(shè)計(jì)參數(shù)
1、兩路液相進(jìn)料，分別是油品和液氨，油品熔點(diǎn)-45℃-3℃，沸點(diǎn)260℃-300℃，油品流量為14.5ml/min，液氨流量有兩種，一種為32.5 ml/min，一種為3.6-16.3 ml/min
2、兩路氣體進(jìn)料，分別是氫氣和氨氣，氫氣管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力40 MPa，正常使用流量31.2 ml/min，氨氣使用壓力0.8 MPa以?xún)?nèi)，流量0-500 ml/min；同時(shí)另配置常壓氮?dú)獯祾撸?/span>
3、反應(yīng)爐采用真空絕熱式設(shè)計(jì)，兼油浴加熱和真空絕熱功能，油浴控溫50-300 ℃；
4、反應(yīng)器有效裝填高度135 cm，管內(nèi)徑30 mm，反應(yīng)壓力10-35 MPa，反應(yīng)溫度80-200 ℃，中間含一根3 mm的溫度計(jì)套管，溫度計(jì)套管從反應(yīng)器上端進(jìn)入。
5、預(yù)熱器大小和預(yù)熱管道大小與反應(yīng)爐和反應(yīng)器大小一致，但采用電加熱爐，電加熱爐溫度范圍室溫至800℃，中間也含一根3 mm的溫度計(jì)套管，溫度計(jì)套管從反應(yīng)器上端進(jìn)入；
6、空壓機(jī)與氫氣增壓機(jī)之間配備氣體干燥器，循環(huán)氫氣進(jìn)入增壓機(jī)之間需除去氨蒸汽；
7、液氨儲(chǔ)罐入口在底部，出口在高于底部的位置，液氨泵前端配置精密過(guò)濾器；
8、預(yù)熱爐前端加裝液體靜態(tài)混合器；
9、高壓氣液分離罐體積2 L；
10、液氨進(jìn)料泵和背壓閥的密封材質(zhì)一定要能耐受液氨；
11、液氨和氫氣要實(shí)現(xiàn)回套再利用；
12、電氣設(shè)備不用WEST品牌，軟件能方便設(shè)置反應(yīng)器和預(yù)熱爐的溫度控制，設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，能連續(xù)記錄原料秤和反應(yīng)器溫度探頭的數(shù)據(jù)。
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